軸承如何加工？軸承加工過程在這里
軸承是現代機械設備的重要組成部分。其主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并確保其旋轉精度。
根據運動元件的不同摩擦特性，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承。
軸承可以同時承受徑向載荷和軸向載荷。可以以更高的速度工作。接觸角越大，軸向承載能力越高。那么如何加工軸承呢？
微型軸承制造的基本過程
（以套圈制造的基本過程為重點，材料是高碳鉻軸承鋼Gcr15SiMn）
1.滾動體（鋼球）制造的基本過程：
原料-冷鐓-光磨-熱處理-硬磨-初研-外觀-精研
2.保持架（鋼板）的基本制造工藝：
原料-剪料-裁環-光整-成型-整型-沖鉚釘孔
3.套圈的基本制造工藝（內圈，外圈）：
原材料——鍛造——退火——車削——淬火——回火——磨削——裝配
微型軸承加工流程
（1）鍛造加工：鍛造加工是軸承套圈加工中的初加工，也稱為毛坯加工。
套圈加工的主要目的是：
（a）獲得與產品形狀相似的毛坯，從而提高金屬材料的利用率，節省原材料，減少加工量并降低成本。
（b）消除金屬固有缺陷，改善金屬結構，使金屬流線分布合理，金屬緊密性好，從而增加了軸承的使用壽命。
鍛造方法：通常，在由感應加熱爐，壓力機，擴孔機和整形機組成的連接設備主體中進行流水作業。
（2）退火：套圈退火的主要目的是高碳鉻軸承鋼的球化退火，是為了獲得細，小，均勻且圓形的碳化物顆粒均勻分布在鐵素體基體上的組織，以供將來冷加工和最后進行淬火和回火進行組織準備。
Gcr15SiMn退火的基本過程：
在790-810℃保溫2-6h，以10-30℃/ h冷卻至600℃以下，空冷出爐
（3）車削加工：車削加工是軸承套圈的半成品加工，也可以說是成型加工。
車削加工的主要目的是：
（a）使加工的套圈的形狀與最終產品完全相同。
（b）為隨后的磨削過程創造有利條件。
車削方式：
集中處理方法：在一臺設備上完成所有車削過程的小批量生產。
分散工藝方法：在一臺設備上完成某一車削工序的大批量生產。
（4）熱處理：熱處理是提高微型軸承內部質量的關鍵工藝。
熱處理的主要目的是：
（a）通過熱處理改變材料結構并改善材料的機械性能。
（b）改善軸承的內部質量（耐磨性，韌性），從而延長軸承的使用壽命。
對于高碳鉻軸承鋼Gcr15SiMn，熱處理包括淬火和低溫回火淬火：
淬火加熱溫度：820—840（℃）保溫時間：1-2h冷卻介質：油低溫回火：
低溫回火淬火加熱溫度：150-180（℃）保溫時間：2-5h冷卻方式：空冷
（5）磨削加工：磨削加工是軸承套圈和滾動體加工中的最終加工，稱為成品加工。
磨削的主要目的是：
（a）使套圈的尺寸精度和形狀精度符合設計要求。
（b）提供合格的套圈用于軸承組裝。
磨削加工方法：通常通過分散工序法進行加工。還可以把多臺設備通過上、下料裝置連接組成生產流水線加工，，從而提高生產效率。
（6）軸承組裝：軸承組裝是軸承生產過程中的最終過程，對軸承性能有重要影響。
軸承組裝的主要目的是：
（a）將通過各種工藝加工的零件（外圈，內圈，滾動體和保持架）組裝成軸承產品。
（b）根據不同的技術要求，組裝成具有各種精度，各種游隙和其他特殊要求的軸承產品。
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